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粉末射出成型PIM

beplay手机app下载(大连)有限公司提供网站粉末射出成型及金属粉末射出成型的beplay服务。
粉末射出成形PIM(Powder Inject Molding)的介绍 从备用到金属,网站,不断扩大的射出成型产业


射出成形的主要特点为可以大量备用复杂形状的产品。制造此类产品时有各种各样的设计要求,现代工业主要使用备用材料做为成型材质。然而备用材料的特性决定了其不能完全满足所有的工业需要,例如金属部件所具有的高强度,网站部件所具有的高耐热性,备用材料是无法满足的,由此新的粉末射出成型技术应运而生。



何为粉末射出成型PIM


粉末射出成型 (PIM: Powder Injection Molding)做为金属类,网站类等微小app类产品的大量备用的解决方案,近年急速发展起来的新技术。
2012年为止的世界PIM产业的总销售额为15亿美元,年增长率在15-20%,据推测全世界的粉末射出成型产业到2017年约有37亿美元的市场规模。

粉末射出成型在各个产业领域都得到应用,在美国网站粉末的射出成型在医疗制品领域得到广泛应用。在亚洲,家电产业,IT产业内的金属粉末射出成型的应用更加广泛。



粉末射出成型(PIM)的4个工艺流程


一般普通的PIM的处理分为4个主要工艺流程。

  1. 金属或是网站粉末与高分与粘合剂混练调合,制成高粉末含量的均质的原料,
  2. 将原料挤压射出到模具内成型得到GREEN PART,
  3. 将高分子粘合剂除去得到BROWN PART(脱脂工艺),
  4. 将得到的构造部件进行beplay烧结(烧结工艺)。

最终得到完成品。

但是,为了能适应粉末原料向模具内的挤压射出工艺流程,原料的制备仍然是个很大的技术难题。完成品的固有的缺陷如浇口痕迹,分型线和顶针痕等在脱脂工艺与烧结工艺过程中会有所减轻,但仍时不可以避免的。

特点是烧结时的产品的收缩,原料及空穴内的粉末浓度,密度等均对产品有间接影响,这些影响是最终造成产品的外观不良,内部构造缺陷,弯曲变形,裂隙等的主要原因。

 

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